钟成给李经理好好算了一下安装共工系统需要进行的工作。
程序是现成的了,但各产线的硬件设备、网络器材,不用去买了不花时间安装调试了几千号人不用培训了
还不说在运行过程会遇到的新问题,因为各产线的具体生产状况是不可能完全相同的。
钟成扳着指头算了一通后,确定最快也要三个月才能完成。
李经理只得让步,“那小钟,能不能先把机床总装车间给装上,现在厂里的生产瓶颈就在总装车间,其它的产线都可以缓缓。”
“嗯,人手问题不用考虑,你要多少人,要哪个人,随便说,让我上都没问题。”李经理想了想,又补充一句。
钟成算算时间,如果只把机床总装车间的五条装配线装上共工系统,应该没问题。
“那好吧,我们尽力”
其实还有一个问题,钟成没有说,就是一个制造系统从测试运行到正式运行,是有一个过程的。
虽然以他的大脑能力,预估了大多数可能出现的问题,提前进行了修正,但运行过程中的千变万化是他无法做到100预防的。
还需要在运行过程中不断发现问题,修订程序。
但看李经理的样子,他也不好再说了,只有一边横展推广,一边收集问题了。
完善系统是一项长期工程,他把周虎拉到专项小组,就是有意让周虎长期负责共工系统的改进完善,把共工系统发展成通用的标准工业制造系统,在全国范围内推广,为华夏重工业的崛起打下坚实的基础。
专项小组开始转战机床总装车间。
不过小组成员扩大到了三十几人,原小组成员每个人都有几名助手,厂里的支持力度空前,他们五个人的工作反而轻松了。
钟成这才有空来认真考虑共工制造系统需要完善的内容。
他这一阵在现场就发现,系统并不能完全替代人工。
比如系统可以保证工件准时准确地送入机床,自动化加工,但却管不了工人把加工前后的工件随便甩在现场。
当然系统更管不了员工的工作积极性了。
必须配合共工系统制定一套管理人员的制度。
这其实也是他的短板,这种管理制度离技术研发就更远了。
但这倒不是问题,工业的管理制度早已经有现成的了,以丰田公司为代表的东洋系精益生产方式,以通用汽车公司为代表的西方斯隆模式,就是成熟、有效的工厂管理制度。
斯隆模式又称事业部制,红星公司就借鉴了这种管理模式。
钟成想借用的却是东洋人的精益生产方式,他发现抛开对东洋人的成见,这种生产方式在成本节约、鼓励员工士气、现场管理这些方面更适合华夏的重工业。
精益生产有两大特征:准时化生产、全员积极参与改善。
正是因为这两大特征,才能实现“以越来越少的投入获取越来越多的产出”。
其实他在设计共工系统时,已经用到了精益生产中的拉动式生产方式,以产出数量来决定投入数量,最大限度的减少库存、在制品数量,节约资金积压。
他最看中的是精益生产中的现场“6s”定置管理和全员积极参与改善。
现场“6s”定置管理是把现场任何一件物品都贴上了标签,规定了摆放位置,一是整洁了现场,二是减少了员工无效动作,三是节省了空间等等,将会彻底改变工业生产现场“脏、乱、差”的情况。
6s指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项。
因英文均以“s”开头,简称6s。
整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。
整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,给予标示。
清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。
清洁:将上面的3s实施制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
素养:人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。
安全:就是消除事故隐患,落实安全措施,保证人身安全、设施安全和产品安全。
“全员积极参与改善”理解起来就简单多了,但却很难实施和长期坚持下去。
钟成刚进红星公司时,曾经在生产现场帮忙工人解决问题,就属于改善活动。
这里提到的改善活动非常广泛,比如一把螺丝刀放在左手面不方便,改到放在右手面,方便了取放,就算一种小改善。
为了鼓励员工参与,钟成制订了“改善提案活动实施细则”,规则了改善的量化标准,划分为七个等级,奖励标准从10元一直到1万元不等。
因为只有调动员工们的积极性,才可能真正实现制造过程的不断完善和持续提升。
共工制造系统才不会因为人为的因素实施不下去。
至于精益生产的其它内容,钟成是采用了“拿来主义”,有用的则用,没用的就甩开。
把精益生产的内容融入到共工制造系统中,使共工系统的功能更加强大、更加全面。
到了3月底,机床总装车间5条装配线完成了共工系统的“移植”工作,精益生产方式也被钟成编写进了共工系统的实施规则中,在机床总装车间率先实施了。
整个车间,无论是生产过程、现场清洁状况,还是员工的精神面貌都是焕然一新。
李经理感慨不已,他们机床厂看起来已经有现代化工厂的样子了,这才配得上生产的世界最先进的机床。
当然,让他最满意的是机床总装车间的产量提升了33,人员还减少了40,投入的资金不到300百万。
但新的问题又来了,机床总装车间的产量大幅提升了,其它总成、部件车间的产量又跟不上了。
工业生产本来就是一个链条,一环扣一环。
李经理又找上了专项小组,催着他们加快实施进度,争取两个月完成整个机床厂的共工制造系统改造工程。
他允诺说,项目完成之后,他批假批经费,让专项小组的所有人出去旅游七天。
新马泰
是不可能的,省内景点任选。
时间多了
多选几个景点。
但他的诺言注定兑现不了了。