“这种超声波冲击强化其实并不是太适合在我们这里使用,这种技术最大的使用方面是在有很多的焊接件的地方,它对焊接件的焊点可以有非常好的强化作用,通用提供这一技术对我们来说还算是不错,虽然他最大的用处是用在焊接件,但对普通的金属也有不错的强化效果,况且我们的发动机也有很多的焊接点,到时候也很有使用这种工艺的必要。”
吴总师对这技术还是挺有想法的,这技术虽然没有特种金属喷涂对寿命提高来的明显,但胜在人家这一技术的适用面广,以后航空发动机的压气机、静子制造都不再是现在中推核心机使用的这种榫卯结构。
一体化焊接制造的压气机、静子环才是王道,而这些焊接起来的压气机、静子环虽然焊接技术很高端,诸如电子束焊、摩擦焊等等,
技术听起来一个比一个高大上,但只要是焊接的构件就会有焊接处,这些焊接处就需要用到超声波冲击强化,这是绝对免不了的一点,可以说拿到这种技术也是不会吃亏。
吴总师生怕杨辉知道了通用把特种表面金属喷涂技术换成超声波冲击强化之后心里不舒服,到时候对通用不爽倒是小事,就怕杨辉这家伙对624所不爽,那自己在这这624所才过上没几天的好日子就要到头了,这绝对不行。
在解释了这超声波冲击强化技术的运用前景之后,吴总师又给杨辉说着现在国内老式的金属强化技术现状。
“我们现在使用的金属强化工艺,出了表面热处理之外,物理上的处理工艺也就是表面喷丸强化工艺,都是在四十年代发展起来的老技术,虽然后来有了喷砂处理工艺。但各方面依然还是显得落后,我们需要趁这次机会升级我们的金属表面处理工艺。”
听到这里,杨辉没有原来如此的表情,反而是一种恍然大悟一般的样子,刚才听到超声波冲击表面强化处理之后,杨辉总觉得哪里熟悉。现在听到喷丸强化之后终于想起自己刚才觉得熟悉的是什么东西了。
其实杨辉熟悉的不仅仅是超声波冲击强化工艺,这种技术在上一位面共和国的航空工业用的不太普遍,倒是在俄罗斯的航空工业中使用这种技术的时候较多,共和国也仅仅是俄罗斯引进了一些这种技术的加工设备使用。
杨辉所熟悉还有一种技术,它就是在上一位面的二十一世纪中世界范围内大规模使用的超声波冲击强化和喷丸冲击强化处理技术的融合产品,这一技术叫做超声波喷丸强化。
这种超声波喷丸强化技术,要严格的说起来并不能算是超声波冲击强化的改进,这种金属强化技术和超声波冲击强化有很大的区别,一种是对金属内部进行强化。一种是表面强化。
超声波喷丸强化的工作介质实际上是喷出的丸体、沙粒等等,超声波只是一种驱动丸体、沙粒的介质,两种技术相比起来是有着绝对的不同。
既然这种技术是靠喷丸与金属冲击完成强化,那这种技术的强化效果就更多的比较像喷丸强化的效果,不同之处就在于驱动丸体、沙粒的介质所带来的各种不同的好处。
说起来这种技术还是非常有价值的,至少比起传统的喷丸强化要好很多,而对这种技术研究最深入的则要数法国人,上一位面的法国人在96年开始着手和一方面的研究。在2000年就拿出可以投入使用的设备。
随后,这种设备就被制造cfm-56发动机的法国赛峰集团大量采购。大量用于法国的航空发动机制造中,随后又有各个飞机制造厂采购这种设备并广泛的运用在航空航天领域。